V existujúcom odvetví vstrekovania sa stretávame s:、
Surovina stúpa
Náklady na prácu raketovo rastú
Nábor ťažko
Vysoká fluktuácia zamestnancov
Ceny produktov idú dole
Konkurencia v odvetví je čoraz tvrdším problémom.
Vstrekovanie, teraz vo svojej transformácii, malý zisk a éra prestavby priemyslu, vedenie vstrekolisnej dielne potrebuje nastaviť „vedecké, dokonalé, systematické, štandardizované fungovanie systému riadenia, robiť“ všetko je niekto trubica, každý steward „pracuje“ oddelenie životného prostredia, efektívnosť práce každej pozície pre vstrekovaciu dielňu, opatrenia na zníženie pracovnej sily a návrhy na:
Po prvé, pracovníci hornej a dolnej formy na zlepšenie efektivity práce, zníženie miery pracovnej sily
1. Urobte dobré plánovanie výroby a znížte počet výmen stroja v dôsledku nesprávneho usporiadania stroja.
2. Rozumne nastavte časy náprstku a dĺžku vysúvania, aby ste znížili časté lámanie ihly vo výrobe.
3. Posilnite čistenie foriem, mazanie a zachytávanie vo výrobnom procese, aby ste znížili mieru zlyhania formy.
4. Prísne kontrolujte fenomén lisovania foriem v procese výroby vstrekovaním a znížte dobu údržby padania formy.
Po druhé, zlepšením úrovne konštruktérov foriem, zlepšením kvality a účinnosti testerov foriem a znížením pracovného zaťaženia testerov foriem je účelom zníženia testerov foriem:
1. Pomocou softvéru na analýzu toku formy navrhnite formu, optimalizujte štruktúru formy a zlepšite účinok bežca formy, brány, chladenia, výfuku a odformovania.
2. Znížte predĺženie doby úpravy formy, opravy formy a test formy spôsobenej problémami so štruktúrou formy
3. Uskutočnilo sa školenie o technológii vstrekovania pre dizajnérov foriem a pri navrhovaní formy sa plne zohľadnil materiálový výkon, požiadavky na proces vstrekovania a požiadavky na kvalitu vstrekovania.
Po tretie, prispôsobenie personálu na zlepšenie efektivity práce, zníženie miery pracovnej sily
1. Implementujte automatickú a bezobslužnú metódu vstrekovania na zníženie nastavovacieho stroja spôsobeného nestabilitou manuálnej obuvi.
2. Ovládajte teplotu okolia v dielni, aby ste dosiahli účel stabilizácie teploty formy, teploty materiálu a podmienok procesu vstrekovania.
3. Formulujte štandardné podmienky procesu, rozumne usporiadajte výrobné stroje a zabezpečte opakovanie podmienok procesu.
Forth.Opatrenia na zlepšenie efektivity práce a zníženie pracovnej sily personálu
1. Batéria má zvýšiť počet miešačiek (miešačov), rozdeliť farby a druhy plastov a byť vybavená dostatočným a vhodným náradím na čistenie miešačky, aby sa zlepšila účinnosť čistenia miešačky a skrátila alebo znížila sa čas a pracnosť čistenia mixéra.
2. Ak je mixérov veľa, je možné miešať rôzne materiály súčasne, aby sa znížil počet dávkovačov.
3. Zmeňte tradičný spôsob dávkovania podľa smeny, vykonajte dávkovanie podľa jedného, vytvorte stojan na suroviny, skompletizujte materiály potrebné na objednávku naraz, skrátite čas a pracovné zaťaženie pri čistení miešacieho stroja.
4. Urobte si dobrý plán ingrediencií a urobte dosku ingrediencií, aby ste predišli výskytu nesúladu a viacnásobnej zhody.Materiály pred a po prísadách by mali byť jasne označené, aby sa znížilo pracovné zaťaženie prísad znížením výskytu problémov.
5. Vyškoliť obsluhujúci personál, aby sa zlepšila jeho pracovná schopnosť, kvalita a efektívnosť, aby sa znížil počet zamestnancov.
Po piate.Kŕmenie personálu s cieľom zlepšiť efektivitu práce a znížiť opatrenia týkajúce sa pracovnej sily
1.Vyrobte vhodný kŕmny rebrík na uľahčenie kŕmenia a zlepšenie účinnosti kŕmenia.
2. Materiály, ktoré je potrebné pridať, vložte do určenej oblasti podľa stroja a materiály každého stroja by mali byť jasne označené.Aby nedošlo k pridaniu nesprávneho materiálu.
3. Namiesto ručného podávania použite bočný automatický sací stroj.
4. Prijíma centrálny systém podávania a proporcionálny ventil hlavného farebného pre realizáciu automatického podávania.
5. Vylepšite vedro, znížte frekvenciu kŕmenia, aby ste znížili počet kŕmiacich pracovníkov.
Šiesty.Opatrenia na zlepšenie efektivity práce a zníženie pracovnej sily drviča materiálu
1. Drvič sa pridáva v miestnosti drviča a drvič je oddelený podľa druhu a farby surovín, aby sa znížila náročnosť čistenia drviča.
2. Urobte podperu krabice s lepidlom, aby ste skrátili čas drviča na zaberanie trysky a znížili náročnosť práce.
3. Použitie drviča pásu s automatickou prevodovkou znižuje pracovné zaťaženie drviča (jedna osoba môže používať dve rovnaké drvenie).
4. Oddeľte oblasť umiestnenia drviča, aby ste zabránili krížovej kontaminácii.
Prísne kontrolujte čistotu výstupného materiálu, skráťte čas drviča na vyčistenie cudzích látok vo výstupnom materiáli.
5. Zlepšením kvality formy, technológie vstrekovania a úrovne riadenia, kontrolou chybných výrobkov a množstva trysiek, znížte pracovné zaťaženie drviča.
Siedmy.Opatrenia na zlepšenie efektivity práce a zníženie pracovnej sily operátorov vstrekovacích lisov
1. Použite manipulátor a dopravný pás namiesto ruky na odoberanie produktov a trysky, realizáciu automatickej a bezobslužnej výroby a zníženie ručného zavádzania.
2. Vstrekovacia forma musí byť vyčistená, namazaná a uzavretá, aby sa predišlo opotrebovaniu náprstku, posúvača, vodiaceho stĺpika a vodiaceho puzdra, ktoré by spôsobilo tvorbu otrepov.Vyčistite zvyšky lepidla, vlákna lepidla, olejové škvrny a prach na povrchu spoja, aby ste znížili otrepy okolo produktu spôsobené poškodením a stlačením deliacej plochy.Ochrana zajatia plesní
Ôsmy.Opatrenia IPQC na zlepšenie efektivity práce a zníženie pracovnej sily
1. Ujasnite si štandardy kvality produktu (veľkosť, vzhľad, materiál, montáž, farba...)
A pre sťažnosti zákazníkov, vrátenie abnormálnych bodov, zamerať sa na potvrdenie, urobiť produkt „prvý kontrolný záznamový list“, musí počkať na prvú kontrolu potvrdenú OK pred uvedením do sériovej výroby.
2. Zmeňte koncept „doslednej kontroly“, posilnite kontrolu procesu a zamerajte sa na časti (náprstok, deliaca plocha, dierka...), ktoré sú náchylné na zmenu.
A bod, v ktorom sa kvalita pravdepodobne zmení (časy jedla, hodiny smeny...).
Vykonávať kľúčové monitorovanie, snažiť sa stabilizovať kvalitu vstrekovacích dielov, znižovať alebo eliminovať personál IPQC.
Po deviate, personál na opravu foriem s cieľom zlepšiť efektivitu práce a znížiť mieru pracovnej sily
1. Zlepšite používanie, údržbu a vulkanizáciu vstrekovacej formy, znížte mieru zlyhania formy a modul opravy.Posilnite ochranu proti hrdzi plesní, znížte výskyt javu hrdze plesní.
2. Použite vhodnú formovaciu oceľ (odolnosť proti korózii, opotrebeniu, tlaková odolnosť) a uistite sa, že forma má dostatočnú tuhosť a tvrdosť, aby sa predĺžila životnosť formy.
3. Pohyblivé časti formy (zraniteľný obrobok) sú vyrobené do vložiek, ktoré sú vyrobené z ocele odolnej proti opotrebovaniu a kalené, aby sa uľahčila rýchla údržba a zvýšila životnosť.
Po desiate, opravárenský personál na zlepšenie efektivity práce, zníženie miery pracovnej sily
1. Zmeniť myšlienku údržby pri rozbití zariadenia, zmeniť z údržby po udalosti na myšlienku prevencie a ochrany zajatia vopred.Rozdiel medzi preventívnou a prediktívnou kuratívnosťou.
2. Formulovať pravidlá používania, udržiavania a uchovávania zajatia pre vstrekovacie stroje a zabezpečiť špeciálny personál na kontrolu, údržbu a uchovávanie zajatia pre vstrekovacie stroje a okolité zariadenia.
3. Používajte, kontrolujte, udržiavajte, čistite, mazajte a šetrite zajatie vstrekovacieho stroja a jeho periférnych zariadení, znížte jeho poruchovosť, predĺžte jeho životnosť a znížte práce spojené s údržbou.
Čas príspevku: 19-10-21