Vlastnosti a procesné parametre vstrekovania plastov sú ovplyvnené mnohými aspektmi.Rôzne plasty potrebujú formulovať parametre tvarovania vhodné pre ich vlastnosti, aby získali najlepšie mechanické vlastnosti.
Body vstrekovania sú nasledovné:
Po prvé, miera zmršťovania
Faktory, ktoré ovplyvňujú zmršťovanie termoplastických plastov, sú nasledovné:
1.Druhy plastov
| NIE | Plastovénázov | SzmrštenieRjedol |
| 1 | PA66 | 1 % – 2 % |
| 2 | PA6 | 1 % – 1,5 % |
| 3 | PA612 | 0,5 % – 2 % |
| 4 | PBT | 1,5 % – 2,8 % |
| 5 | PC | 0,1 % – 0,2 % |
| 6 | POM | 2 % – 3,5 % |
| 7 | PP | 1,8 % – 2,5 % |
| 8 | PS | 0,4 % – 0,7 % |
| 9 | PVC | 0,2 % – 0,6 % |
| 10 | ABS | 0,4 % – 0,5 % |
2. Veľkosť a štruktúra formovacej formy.Nadmerná hrúbka steny alebo zlý chladiaci systém môžu ovplyvniť zmršťovanie.Okrem toho prítomnosť alebo neprítomnosť vložiek a usporiadanie a množstvo vložiek priamo ovplyvňujú smer prúdenia, rozloženie hustoty a odolnosť proti zmršťovaniu.
3. Forma, veľkosť a rozloženie ústia materiálu.Tieto faktory priamo ovplyvňujú smer toku materiálu, rozloženie hustoty, udržiavanie tlaku a efekt zmršťovania a čas tvarovania.
4. Teplota formy a vstrekovací tlak.
Teplota formy je vysoká, hustota taveniny je vysoká, rýchlosť zmršťovania plastov je vysoká, najmä plast s vysokou kryštalinitou.Rozloženie teploty a rovnomernosť hustoty plastových dielov tiež priamo ovplyvňujú zmršťovanie a smer.
Udržanie tlaku a trvanie má tiež vplyv na kontrakciu.Vysoký tlak, dlhý čas sa zmenší, ale smer je veľký.Preto, keď teplota formy, tlak, rýchlosť vstrekovania a čas chladenia a ďalšie faktory môžu byť tiež vhodné na zmenu zmršťovania plastových dielov.
Dizajn formy podľa rôznych rozsahov zmršťovania plastov, hrúbky steny plastov, tvaru, veľkosti a distribúcie formy prívodu prívodu, podľa skúseností na určenie zmrštenia každej časti plastu a potom na výpočet veľkosti dutiny.
Pre vysoko presné plastové diely a je ťažké pochopiť mieru zmršťovania je vo všeobecnosti vhodné použiť na navrhovanie formy nasledujúce metódy:
a) Vezmite menšie zmrštenie plastových dielov vo vonkajšom priemere a väčšie zmrštenie, aby bol priestor na úpravu po skúške formy.
b) Skúška formy na určenie tvaru, veľkosti a podmienok tvarovania odlievacieho systému.
c) Zmena veľkosti plastových častí, ktoré sa majú repasovať, sa určí po opätovnom spracovaní (meranie musí byť 24 hodín po odstránení).
d) Upravte formu podľa skutočného zmrštenia.
e) Forma sa môže znova vyskúšať a hodnota zmrštenia sa môže mierne upraviť vhodnou zmenou podmienok procesu, aby vyhovovali požiadavkám plastových dielov.
po druhé,Likvidita
- Tekutosť termoplastov sa zvyčajne analyzuje pomocou série indexov, ako je molekulová hmotnosť, index toku taveniny, dĺžka toku Archimedovej špirály, výkonová viskozita a pomer toku (dĺžka toku/hrúbka steny plastu).V prípade plastov s rovnakým názvom je potrebné skontrolovať špecifikáciu, či je ich tekutosť vhodná na vstrekovanie.
Podľa požiadaviek na dizajn formy možno tekutosť bežne používaných plastov rozdeliť do troch kategórií:
a) Dobrá tekutosť PA, PE, PS, PP, CA a polymetyltyretinoénu;
b) séria stredne tekutých polystyrénových živíc (ako AS ABS, AS), PMMA, POM, polyfenyléter;
c) Slabá tekutosť PC, tvrdé PVC, polyfenyléter, polysulfón, polyaromatický sulfón, fluórový plast.
- Tekutosť rôznych plastov sa tiež mení v dôsledku rôznych tvarovacích faktorov.Hlavné ovplyvňujúce faktory sú nasledovné:
a) Teplota.Vysoká teplota materiálu zvýši likviditu, ale rôzne plasty sú tiež odlišné, PS (najmä odolnosť proti nárazu a vyššia hodnota MFR), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA likvidita plastov so zmenou teploty.Pre PE, POM má potom zvýšenie a zníženie teploty malý vplyv na ich likviditu.
b) Tlak.Vstrekovací tlak zvyšuje taveninu šmykovým pôsobením, zvyšuje sa aj likvidita, najmä PE, POM je citlivejší, takže načasovanie vstrekovacieho tlaku na riadenie prietoku.
c) Štruktúra matrice.Ako forma, veľkosť, usporiadanie, chladiaci systém, výfukový systém a ďalšie faktory priamo ovplyvňujú skutočný tok roztaveného materiálu v dutine.
Dizajn formy by mal byť založený na použití plastového toku, zvoliť primeranú štruktúru. Lisovanie môže tiež ovládať teplotu materiálu, teplotu formy a vstrekovací tlak, rýchlosť vstrekovania a ďalšie faktory, aby sa výplň správne prispôsobila potrebám formovania.
Čas príspevku: 29-10-21