30% modifikácia PA6 vystužená sklenenými vláknami
30% modifikovaný čip PA6 vystužený sklenenými vláknami je ideálnym materiálom na spracovanie plášťa elektrického náradia, dielov elektrického náradia, dielov stavebných strojov a automobilových dielov.Jeho mechanické vlastnosti, rozmerová stabilita, tepelná odolnosť a odolnosť proti starnutiu sa výrazne zlepšili a únavová pevnosť je 2,5-krát väčšia ako nezvýšená a efekt modifikácie je najzreteľnejší.
Proces vstrekovania 30 % triesok PA6 vystužených sklenenými vláknami je zhruba rovnaký ako proces bez vystuženia, ale pretože prietok je horší ako pred vystužením, vstrekovací tlak a rýchlosť vstrekovania by sa mali primerane zvýšiť.Body spracovania sú nasledovné:
1. Teplota valca 30% PA6 vystuženého sklenenými vláknami sa dá ľahko zvýšiť o 10-40 ℃.Teplota valca zvolená pre vstrekovanie modifikovaných triesok PA6 súvisí s vlastnosťami samotných triesok, vybavením a tvarovými faktormi produktov.Príliš vysoká teplota materiálu ľahko spôsobí zmenu farby dielov, krehkosť, strieborný drôt a iné defekty, príliš nízka teplota valca ľahko stvrdne materiál a poškodí formu a skrutku.Najnižšia teplota topenia PA6 je 220 °C.Vďaka svojej dobrej tekutosti nylon rýchlo tečie, keď teplota prekročí jeho bod topenia.Tekutosť 30% modifikovaných triesok vystužených sklenenými vláknami PA6 je výrazne nižšia ako tekutosť triesok z čistého materiálu a vstrekovacích triesok PA6 a teplota valca sa dá ľahko zvýšiť o 10-20 ℃.
2. Teplota spracovateľskej formy PA6 vystužená 30 % sklenenými vláknami sa reguluje na 80-120 °C.Teplota formy má určitý vplyv na kryštalinitu a zmršťovanie formovania a rozsah teploty formy je 80-120 ℃.Výrobky s vysokou hrúbkou steny by si mali zvoliť vysokú teplotu formy, ktorá má vysokú kryštalinitu, dobrú odolnosť proti opotrebeniu, zvýšenú tvrdosť a modul pružnosti, zníženú absorpciu vody a zvýšené zmrštenie pri formovaní.Tenkostenné výrobky by si mali zvoliť nízku teplotu formy, ktorá má nízku kryštalinitu, dobrú húževnatosť, vysokú ťažnosť a znížené zmršťovanie.Ak je hrúbka steny väčšia ako 3 mm, odporúča sa použiť nízkoteplotnú formu pri 20 ℃ až 40 ℃.Teplota formy 30% sklom vystuženého materiálu by mala byť vyššia ako 80 ℃.
3. Hrúbka steny 30% výrobkov PA6 vystužených sklenenými vláknami by nemala byť menšia ako 0,8 mm.Pomer dĺžky toku PA6 je medzi 150 200.hrúbka steny výrobku by nemala byť menšia ako 0,8 mm.Vo všeobecnosti je výber medzi 1~3,2 mm.Zmrštenie 30 % výrobkov PA6 vystužených sklenenými vláknami súvisí s hrúbkou steny.Čím väčšia je hrúbka steny, tým väčšie je zmrštenie.
4. Drážka výfukového otvoru by mala byť riadená pod 0,025 mm.Hodnota prepadovej hrany 30% živice PA6 vystuženej sklenenými vláknami je asi 0,03 mm, takže výfuková štrbina by mala byť riadená pod 0,025 mm.
5. Priemer brány by nemal byť menší ako 0,5 kilott (t je hrúbka plastovej časti).Pri ponorenej bráne by mal byť minimálny priemer brány 0,75 mm.
6. Zmrštenie 30 % výrobkov PA6 vystužených sklenenými vláknami sa môže znížiť na 0,3 %.
Zmrštenie čistého materiálu PA6 je medzi 1 % a 1,5 % a zmrštenie sa môže znížiť na približne 0,3 % po pridaní 30 % výstuže zo sklenených vlákien.Praktické skúsenosti ukazujú, že čím viac sklenených vlákien sa pridá, tým menšie je zmrštenie pri formovaní živice PA6.So zvýšením množstva vlákna však tiež spôsobí povrchové plávajúce vlákno, zlú kompatibilitu a ďalšie dôsledky, 30% vystuženie sklenených vlákien je relatívne dobré.
7. 30 % recyklovaných materiálov PA6 vystužených sklenenými vláknami by sa nemalo použiť viac ako 3-krát.30% PA6 vystužené sklenenými vláknami neobsahuje žiadne recyklované materiály, ale ak zákazníci používajú príliš veľa recyklovaných materiálov, je ľahké spôsobiť zmenu farby produktov alebo prudký pokles mechanických a fyzikálnych vlastností, množstvo nanášania by malo byť kontrolované pod 25%, inak spôsobí to kolísanie podmienok procesu a pred zmiešaním recyklovaných materiálov a nových materiálov sa musí vykonať sušenie.
8. Množstvo separačného prostriedku je malé a rovnomerné.Uvoľňovacie činidlo 30% produktov PA6 vystužených sklenenými vláknami si môže vybrať stearát zinočnatý a biely olej alebo sa môže primiešať do pasty a malé množstvo uvoľňovacieho činidla môže zlepšiť a odstrániť chyby, ako sú bubliny.Použitie musí byť malé a rovnomerné, aby nespôsobilo povrchové chyby výrobkov.
9. Po vytiahnutí výrobku z formy ho vložíme do horúcej vody, aby pomaly vychladol.Pretože sa sklenené vlákno bude v procese vstrekovania orientovať pozdĺž smeru toku, mechanické vlastnosti a zmrštenie sa zlepšia v smere orientácie, čo vedie k deformácii a deformácii produktov.Preto by pri návrhu formy mala byť poloha a tvar brány primeraná.Teplota formy sa môže v procese zvýšiť a produkt by sa mal vložiť do horúcej vody, aby sa pomaly ochladil.
10. Časti PA6 vystužené 30% sklenenými vláknami používané v prostredí s vysokou teplotou by mali byť navlhčené.Môže sa použiť metóda kontroly vlhkosti vriacej vody alebo roztoku diacetátu draselného.Metóda kontroly vlhkosti vriacou vodou dáva produktu vlhkosť 65%, aby sa dosiahla rovnovážna absorpcia vlhkosti.Teplota spracovania vodného roztoku octanu draselného (pomer octanu draselného k vode je 1,2515, bod varu 121 °C) je 80 až 100 °C roztoku octanu draselného.Čas spracovania závisí hlavne od hrúbky steny produktu, keď hrúbka steny je asi 2 hodiny pre 1,5 mm, asi 8 hodín pre 3 mm a asi 16-18 hodín pre 6 mm.
Čas príspevku: 08-12-22