V posledných rokoch sa aplikácia špeciálnych inžinierskych plastov postupne rozširovala z predchádzajúcich vojenských a leteckých polí na stále viac civilných odborov, ako sú automobily, výroba zariadení a špičkové spotrebné tovary. Medzi nimi sú polyfenylénsulfid (PPS) a polyetetheretón (PEEK) dva druhy špeciálnych inžinierskych plastov s relatívne rýchlym vývojom a širokým rozsahom aplikácií.
Peek je lepší ako PPS, pokiaľ ide o silu, húževnatosť a maximálnu pracovnú teplotu. Pokiaľ ide o vysoký teplotný odpor, teplotný odpor PEEK je asi o 50 ° C vyšší ako v prípade PPS. Na druhej strane, relatívne zjavná nákladová výhoda a lepší výkon spracovania PPS ho robia širšie.
PPS má nasledujúce výkonnostné výhody:
(1) Vnútorný spomaľovač horenia
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Ultra vysoká likvidita
V oblasti aplikácie obálky notebookov je táto výhoda zrejmejšia ako výhoda PC. Vyššie množstvo sčítania nebude mať vplyv nielen na plynulosť materiálu a spôsobí problémy so spracovaním, ale tiež spôsobí problémy, ako sú povrchové plávajúce vlákna, vážna deformácia a zlé mechanické vlastnosti. Pre polo-kryštalické PPS umožňuje jeho veľmi vysoká plynulosť náplň zo sklenených vlákien ľahko prekročiť 50 %. Súčasne, v procese miešania a extrúzie taveniny s vysokou teplotou, nižšia viskozita PPS v porovnaní s PC môže dosiahnuť, aby sklenené vlákna podstúpili nižšie hladiny šmyku a extrúzie, čo vedie k dlhšej dĺžke zadržania v konečnom injekčnom formovanom článku, ktorý Ďalej zvyšuje modul.
(3) Ultra nízka absorpcia vody
Táto výhoda je hlavne pre PA. Pokiaľ ide o plynulosť, vysoko vyplnené PA a PP sú porovnateľné; A pre mechanické vlastnosti sú kompozity PA s rovnakým množstvom výplne dominantnejšie. Výsledkom je, že miera defektu produktov PPS v dôsledku deformácie absorpcie vody je oveľa nižšia ako miera produktov PA za rovnakých podmienok.
(4) Unikátna kovová textúra a vyššia povrchová tvrdosť
Kombináciou špeciálnych foriem a primeranej teploty plesní budú PPS vstrekovacie diely tiež vyžarovať zvuk podobný nárazu kovu pod nádychom ľudských rúk a povrch bude rovnako hladký ako zrkadlo s kovovým leskom.
Peek má nasledujúce vynikajúce vlastnosti:
(1) extrémne vysoký odpor.
Môže sa používať dlho pri 250 ° C, teplota môže v okamihu dosiahnuť 300 ° C a v krátkom čase sa ťažko rozkladá pri 400 ° C.
(2) Vynikajúce mechanické vlastnosti a rozmerová stabilita.
Peek môže udržiavať vysokú pevnosť pri vysokej teplote. Ohybová pevnosť pri 200 ° C môže stále dosiahnuť 24 MPa a pevnosť v ohybe a pevnosť v tlaku pri 250 ° C môžu dosiahnuť 12-13 MPa. Je obzvlášť vhodný na výrobu nepretržitých výrobkov pri vysokej teplote. Pracovné komponenty. Peek má vysokú tuhosť, dobrú rozmerovú stabilitu a nízky koeficient lineárnej expanzie, ktorá je veľmi blízko kovovým hliníkom. Okrem toho má Peek tiež dobrý odpor na tečenia, vydrží veľký stres počas obdobia servisu a nespôsobí významné predĺženie v dôsledku predĺženia času.
(3) Vynikajúci chemický odpor.
Peek odoláva väčšine chemikálií dobre, dokonca aj pri vysokých teplotách, pričom odolnosť proti korózii je podobná ako niklová oceľ. Za normálnych okolností je jedinou vecou, ktorá môže rozpustiť Peek, koncentrovaná kyselina sírová.
(4) Dobrý odpor hydrolýzy.
Odolné voči chemickému poškodeniu vodou alebo vysokotlakovou vodnou parou. Pod podmienkou vysokej teploty a vysokého tlaku môžu PEEK komponenty pracovať nepretržite vo vodnom prostredí a stále udržiavať dobré mechanické vlastnosti. Napríklad kontinuálne ponorenie do vody pri 100 ° C počas 200 dní zostáva sila takmer nezmenená.
(5) Dobrý výkon spomaľovača horenia.
Môže dosiahnuť hodnotenie UL 94 V-0, vystavuje sa samostatne a za plameňových podmienok vydáva menej dymových a toxických plynov.
(6) Dobrý elektrický výkon.
Peek udržuje elektrické vlastnosti v širokom rozsahu frekvencie a teploty.
(7) silný odpor žiarenia.
Peek má veľmi stabilnú chemickú štruktúru a časti Peek môžu dobre fungovať pri vysokých dávkach ionizujúceho žiarenia.
(8) Dobrá húževnatosť.
Rezistencia na únavu voči striedajúcemu sa stresu je najlepšia zo všetkých plastov a je porovnateľná s zliatinami.
(9) Vynikajúci odpor trenia a opotrebenia.
Vysoký odpor opotrebenia a nízky koeficient trenia sa udržiava pri 250 ° C.
(10) Dobrý výkon spracovania.
Ľahké vytláčanie a vstrekovanie a vysoká účinnosť formovania.
Čas príspevku: 01-09-22