Roztrhnutie taveniny má za následok pripálenie
Keď sa tavenina vstrekuje do dutiny s veľkým objemom pri vysokej rýchlosti a vysokom tlaku, je ľahké spôsobiť prasknutie taveniny. V tomto čase sa na povrchu taveniny javí priečny zlom a oblasť zlomu sa na povrchu plastových dielov zhruba premieša, aby sa vytvorili pastovité škvrny. Najmä keď sa malé množstvo roztaveného materiálu priamo vstrekuje do dutiny, ktorá môže byť príliš veľká, prasknutie taveniny je vážnejšie a miesto pasty je väčšie.
Podstata lomu taveniny je spôsobená elastickým správaním taveniny polyméru, keď prúdenie kvapaliny vo valci, v blízkosti valca kvapaliny trením steny, je väčšie napätie, rýchlosť toku roztaveného materiálu je malá, akonáhle je roztavený materiál z výstupu dýzy porovnaný, napätie v stenovom efekte zmiznutého a centrálneho valca s prietokom kvapaliny je extrémne vysoké. V roztavenom materiáli je stred prenášania a zrýchľovania roztaveného materiálu. Pretože tok roztaveného materiálu je relatívne kontinuálny, rýchlosť toku vnútorného a vonkajšieho roztaveného materiálu sa preusporiada na priemernú rýchlosť.
V tomto procese roztavený materiál podstúpi prudkú zmenu napätia, ktorá spôsobí napätie, pretože rýchlosť vstrekovania je veľmi vysoká, napätie je obzvlášť veľké, oveľa väčšie ako deformačná kapacita roztaveného materiálu, čo vedie k pretrhnutiu taveniny.
Ak roztavený materiál v prietokovom kanáli v prípade náhlej zmeny tvaru, ako je zmrštenie priemeru, roztiahnutie a mŕtvy uhol atď., roztavený materiál zostane v rohu a cirkuluje, líši sa od normálnej sily tavenia, šmyková deformácia je väčší, keď sa zmieša v normálnom toku materiálu von, kvôli nekonzistentnému zotaveniu deformácie, nemôže sa uzavrieť, ak je rozdiel veľmi veľký, došlo k prasknutiu lomu, má tiež formu prasknutia taveniny.
Nesprávna kontrola podmienok tvarovania vedie k pripáleniu
To je tiež dôležitá príčina pripaľovania a lepenia na povrchu plastových dielov, veľký vplyv na to má najmä veľkosť rýchlosti vstrekovania. Keď sa prúdový materiál pomaly vstrekuje do dutiny, stav prúdenia roztaveného materiálu je laminárne prúdenie. Keď rýchlosť vstrekovania stúpne na určitú hodnotu, stav prúdenia sa postupne stáva turbulentným.
Vo všeobecnosti je povrch plastových dielov vytvorených laminárnym prúdením relatívne svetlý a hladký a plastové diely vytvorené v turbulentných podmienkach sú nielen náchylné na lepenie škvŕn na povrchu, ale tiež ľahko vytvárajú póry vo vnútri plastových dielov.
Preto by rýchlosť vstrekovania nemala byť príliš vysoká, prietokový materiál by mal byť riadený v stave laminárneho prúdenia plnenia formy.
Ak je teplota roztaveného materiálu príliš vysoká, je ľahké spôsobiť rozklad roztaveného materiálu a koksovanie, čo vedie k vzniku škvŕn pasty na povrchu plastových dielov.
Všeobecné otáčanie skrutky vstrekovacieho stroja by malo byť menšie ako 90 ot./min., protitlak je menší ako 2 MPa, čo môže zabrániť nadmernému treciemu teplu produkovanému valcom.
Ak je proces formovania v dôsledku skrutky späť, keď je čas otáčania príliš dlhý a nadmerné trecie teplo, môže sa správne zvýšiť rýchlosť skrutky, predĺžiť cyklus formovania, znížiť protitlak skrutky, zlepšiť teplotu podávania valca a použitie zlé mazanie surovín a iné metódy na prekonanie.
V procese vstrekovania povedie príliš veľa spätného toku roztaveného materiálu pozdĺž skrutkovej drážky a zadržiavanie živice na dorazovom krúžku k degradácii polyméru roztaveného materiálu. V tomto ohľade by sa mala zvoliť živica s vyššou viskozitou, mal by sa primerane znížiť vstrekovací tlak a mal by sa vymeniť vstrekovací stroj s väčším priemerom. Vstrekovacie lisy bežne používané na zastavenie krúžku sa dajú ľahko spôsobiť zadržiavanie, takže rozklad sfarbenia, keď sa zafarbenie roztaveného materiálu vstrekne do dutiny, to znamená vytvorenie hnedého alebo čierneho ohniska. V tomto ohľade by sa mal systém skrutiek so stredom trysky pravidelne čistiť.
Pálenie spôsobené poruchou formy
Ak je výfukový otvor formy upchatý separačným prostriedkom a stuhnutý materiál sa vyzráža zo suroviny, výfukový otvor formy nie je dostatočne nastavený alebo umiestnenie nie je správne a rýchlosť plnenia je príliš vysoká, vzduch vo forme príliš neskoro na to, aby sa vypustil, je adiabatický a stlačený, aby sa vytvoril plyn s vysokou teplotou, a živica sa rozloží a koksuje. V tomto ohľade by sa mal odstrániť blokovací materiál, mala by sa znížiť upínacia sila a malo by sa zlepšiť zlé odsávanie formy.
Je tiež veľmi dôležité určiť tvar a polohu lisovacej brány. Pri konštrukcii by sa mal plne zvážiť stav toku roztaveného materiálu a výfukový výkon formy. Okrem toho by množstvo separačného činidla nemalo byť príliš veľké a povrch dutiny by si mal zachovať vysokú povrchovú úpravu.
Čas príspevku: 19-10-21