Polyether éter ketón (PEEK) bol prvýkrát vyvinutý Imperial Chemical (ICI) v roku 1977 a oficiálne sa predal ako Victrex®Peek v roku 1982. V roku 1993 spoločnosť Victrex získala výrobný závod ICI a stal sa nezávislou spoločnosťou. Weigas má na trhu najširší rozsah produktov poly (éterových ketónov) so súčasnou kapacitou 4 250 t/rok. Okrem toho sa začiatkom roka 2015 začne tretí závod Victrex® Poly (éter ketón) s ročnou kapacitou 2900T s kapacitou viac ako 7 000 t/a.
Ⅰ. Úvod do výkonu
Ako najdôležitejší produkt poly (aryléter ketónu, jeho špeciálna molekulárna štruktúra poskytuje polymérne vysokú teplotnú odolnosť Odolnosť hydrolýzy a ľahké spracovanie, ako napríklad vynikajúci výkon, sa teraz považuje za najlepšie termoplastické inžinierske plasty.
1 Odolnosť voči vysokej teplote
Polyméry a zmesi Victrex Peek majú zvyčajne teplotu skleneného prechodu 143 ° C, teplotu topenia 343 ° C, teplotu tepelnej denaturácie až do 335 ° C (ISO75AF, naplnené uhlíkové vlákna) a nepretržitá prevádzková teplota 260 ° C (ul746b, bez výplň).
2. Odolnosť proti opotrebeniu
Polymérne materiály Victrexu poskytujú vynikajúcu odolnosť proti treniu a opotrebeniu, najmä v modifikovaných stupňoch trenia odolného voči opotrebovaniu, v širokom rozsahu tlakov, rýchlosti, teploty a drsnosti kontaktného povrchu.
3. Chemická odolnosť
Victrex Peek je podobný niklovej ocele, ktorá poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii vo väčšine chemických prostredí, dokonca aj pri vysokých teplotách.
4. Dym Fire Light a netoxický
Polymérny materiál Victrex Peek je veľmi stabilný, vzorka 1,5 mm, stupeň UL94-V0 bez spomaľovania horenia. Zloženie a vlastná čistota tohto materiálu mu umožňujú produkovať veľmi málo dymu a plynu v prípade požiaru.
5. Odolnosť proti hydrolýze
Polyméry a zmesi Victrex Peek sú odolné voči chemickému útoku vodou alebo vysokotlakovou parou. Časti vyrobené z tohto materiálu môžu udržiavať vysoké úrovne mechanických vlastností, keď sa používajú nepretržite vo vode pri vysokých teplotách a tlakoch.
6. Vynikajúce elektrické vlastnosti
Victrex Peek poskytuje vynikajúci elektrický výkon v širokom rozsahu frekvencií a teplôt.
Okrem toho má polymérny materiál Victrex Peek tiež vysokú čistotu, ochranu životného prostredia, ľahké spracovanie a ďalšie vlastnosti.
Ⅱ. Výskum stavu výroby
Od úspešného rozvoja Peeka s vlastným vynikajúcim výkonom ho ľudia široko uprednostňovali a rýchlo sa stali novým zameraním na výskum. Séria chemickej a fyzikálnej úpravy a vylepšenia Peek ďalej rozšírila oblasť aplikácie PEEK.
1. Chemická modifikácia
Chemická modifikácia je zmena molekulárnej štruktúry a pravidelnosti polyméru zavedením špeciálnych funkčných skupín alebo malých molekúl, ako napríklad: zmena podielu skupín ketónov éteru v hlavnom reťazci alebo zavedením ďalších skupín, vetvením zosieťovania, skupín postranného reťazca, blokovacej kopolymerizácie, kopolymerizácie kopolymerizácie. a náhodná kopolymerizácia v hlavnom reťazci, aby sa zmenila jeho tepelné vlastnosti.
Victrex®ht ™ a Victrex®st ™ sú Pek a Pekekk. Pomer E/K Victrex®HT ™ a Victrex®st ™ sa používa na zlepšenie vysokej teploty odporu polyméru.
2. Fyzická modifikácia
V porovnaní s chemickou modifikáciou sa v praxi širšie používa fyzikálna modifikácia, vrátane vylepšenia výplne, modifikácie miešania a modifikácie povrchu.
1) Vylepšenie vypĺňania
Najbežnejšou výstužou plnenia je výstuž vlákniny vrátane sklenených vlákien, výstuže uhlíkových vlákien a zosilnenia vlákien arlénu. Experimentálne výsledky ukazujú, že sklenené vlákniny, uhlíkové vlákna a aramidové vlákno majú dobrú afinitu s Peek, takže sú často vybrané ako plnivo, aby sa zlepšili Peek, vytvorili vysokovýkonné kompozitné materiály a zlepšili pevnosť a teplotu servisu peekovej živice. HMF-Grades je nový kompozit naplnený uhlíkovými vláknami od spoločnosti Victrex, ktorý ponúka vynikajúcu odolnosť v oblasti únavy, machináovateľnosť a vynikajúce mechanické vlastnosti v porovnaní so súčasnými vysokorýchlostnými sériami uhlíkových vlákien naplnených Victrex PEEK.
Za účelom zníženia trenia a opotrebenia sa často pridávajú PTFE, grafit a ďalšie malé častice, aby sa zlepšilo výstuž. Známky nosenia sú špeciálne upravené a posilnené spoločnosťou Victrex na použitie v prostrediach s vysokým nosením, ako sú ložiská.
2) Modifikácia miešania
Peek sa zmesi s organickými polymérnymi materiálmi s vysokou teplotou prechodu skla, ktoré môžu nielen zlepšiť tepelné vlastnosti kompozitov a znížiť výrobné náklady, ale majú tiež veľký vplyv na mechanické vlastnosti.
Victrex®Max-Series ™ je zmes Victrex PEEK Polymer Material a autentického extem®UH termoplastického polyimidového (TPI) živice založenej na inovatívnych plastoch SABIC. Vysoko výkonné polymérne materiály Max Series ™ s vynikajúcim tepelným odporom sú navrhnuté tak, aby uspokojili rastúci dopyt po polymérnych materiáloch PEEK s vysokými teplotami.
Séria Victrex® T je patentovaná zmes založená na polymérnom materiáli Victrex Peek a Celazole® polybenzimidazol (PBI). Môže byť fúzovaný a môže splniť požadovanú vynikajúcu pevnosť, odolnosť proti opotrebeniu, tvrdosť, tečúcu a tepelné vlastnosti za najnáročnejších vysokých podmienok.
3) Modifikácia povrchu
Výskum Victrexu, ktorý sa uskutočnil v spolupráci s Wackerom, popredným producentom tekutého silikónu, preukázal, že polymér Victrex Peek kombinuje silné a flexibilné silikón s adhezívnymi vlastnosťami iných inžinierskych plastov. Zložka Peek ako vložka, potiahnutá kvapalným silikónovým gumou alebo technológiou vstrekovania dvojitých komponentov, môže získať vynikajúcu priľnavosť. Teplota vstrekovania Victrex Peek je 180 ° C. Jej latentné teplo umožňuje rýchle vytvrdzovanie silikónového gumy, čím sa znižuje celkový vstrekovací cyklus. To je výhoda technológie dvojzložkovej injekčnej formy.
3. Druhý
1) povlaky Vicote ™
Spoločnosť Victrex predstavila náter založenú na PEEK, Vicote ™, ktorý rieši medzery v mnohých dnešných technológiách poťahovania. Vanote ™ povlaky ponúkajú vysokú teplotu, odolnosť proti opotrebovaniu, pevnosti, odolnosť a odolnosť proti škrabancom, ako aj širokú škálu vysokovýkonných výhod pre aplikácie, ktoré sú vystavené extrémnym podmienkam, ako je vysoká teplota, chemická korózia a opotrebenie, či už v priemyselnom, automobilovom priemysle, spracovanie potravín, polovodiče, elektronika alebo farmaceutické časti. Vanote ™ povlaky poskytujú rozšírenú životnosť, zlepšený výkon a funkčnosť, znížené celkové náklady na systém a zvýšenú slobodu dizajnu na dosiahnutie diferenciácie produktov.
2) filmy Aptiv ™
Filmy APTIV ™ ponúkajú jedinečnú kombináciu vlastností a vlastných prvkov v Polyméroch spoločnosti Victrex Peek, vďaka čomu sú jedným z najuniverzálnejších vysoko výkonných filmových produktov dostupných. Nové filmy APTIV sú všestranné a vhodné pre rôzne aplikácie, vrátane vibračných filmov pre reproduktory mobilných telefónov a reproduktorov spotrebiteľov, vodičov a káblových izolácií a kľukatých bund, tlakových konvertorov a senzorových membránov, opotrebovaných povrchov pre priemyselné a elektronické výrobky, elektrické substráty, elektronické substráty, elektronické substráty a letecká izolácia cítila.
Ⅲ, pole aplikácie
Spoločnosť Peek sa od svojho uvedenia na trh používa v leteckom, automobilovom priemysle, elektronike, energii, priemyselnom, polovodičových a lekárskych poliach.
1. Letecký priestor
Aerospace je najskoršou oblasťou aplikácie Peek. Osobitnosť letectva vyžaduje flexibilné spracovanie, nízke náklady na spracovanie a ľahké materiály, ktoré vydržia tvrdé prostredie. Peek by mohol nahradiť hliník a iné kovy v častiach lietadiel, pretože je mimoriadne silný, chemicky inertný a spomalený horením a dá sa ľahko formovať do častí s veľmi malými toleranciami.
Vo vnútri lietadla boli úspešné prípady svorky drôtového postroja a svorky potrubia, čepeľ obežného kolesa, rukoväť na dverách strojov, izolačného krytu, kompozitný upevňovač, kravata drôtového pásu, drôtený postroj, vlnité rukávy atď. kryt, pokrývka prielezov, kapotážna držiak atď.
PEEK Resin sa dá použiť aj na výrobu batérií pre rakety, skrutky, orechy a diely pre raketové motory.
2. Inteligentná matrac
V súčasnosti si automobilový priemysel stále viac vyžaduje dvojitú výkonnosť hmotnosti vozidla, minimalizácie nákladov a maximalizácie výkonu produktu, najmä prenasledovania pohodlia a stability vozidla, je tiež hmotnosť príslušného klimatizácie, elektrických okien, airbagov a zariadení na brzdenie ABS zvyšovanie. Výhody peekovej živice, ako je dobrý termodynamický výkon, odpor trenia, nízka hustota a ľahké spracovanie, sa využívajú na výrobu automatických častí. Aj keď sa náklady na spracovanie výrazne znížia, nielen hmotnosť sa môže znížiť až o 90%, ale aj životnosť môže byť zaručená po dlhú dobu. Preto sa na výrobu materiálu vnútorného krytu motora používa ako náhrada nehrdzavejúcej ocele a titánu. Výroba automobilových ložísk, tesnení, tesnení, spojkových krúžkov a ďalších komponentov, okrem aplikácií prevodovky, brzdového a klimatizačného systému.
3. Elektronika
Victrex PEEK má charakteristiky vysokej teploty odporu, odporu opotrebovania, odporu korózie, nízkej volatility, nízkej extrakcie, nízkej absorpcie vlhkosti, ochrany životného prostredia a spomaľovania horenia, stability veľkosti, flexibilného spracovania atď. Dosky obvodov, tlačiarne, diódy emitujúce svetlo, batérie, spínače, konektory, jednotky pevného disku a ďalšie elektronické zariadenia.
4. Energetický priemysel
Výber správnych materiálov sa často považuje za jeden z kľúčových faktorov úspešného rozvoja v energetickom priemysle av posledných rokoch sa spoločnosť Victrex PEEK stala v energetickom priemysle čoraz populárnejšia s cieľom zlepšiť prevádzkovú výkonnosť a znížiť riziko prestojov spojených so zlyhaním komponentov.
Victrex Peek stále viac používa energetický priemysel na vysoký tepelný odpor, odolnosť proti žiareniu, odolnosť proti hydrolýze, samoliečba, chemické korózne odpor a vynikajúci elektrický výkon, ako sú potrubia káblových zväzkov integrovaných podmorom , ložiská, puzdrá, prevodové stupne, podporné krúžky a ďalšie výrobky. V rope a plyne sa aplikuje vodná energia, geotermálna, veterná energia, jadrová energia, slnečná energia.
Filmy APTIV ™ a povlaky Vicote ™ sa v priemysle široko používajú.
5. Iné
V mechanickom priemysle sa peek živica bežne používa na výrobu kompresorových ventilov, piestových krúžkov, tesnení a rôznych chemických pumpy a častí ventilu. Použitie tejto živice namiesto nehrdzavejúcej ocele na výrobu obežného kolesa Vortex Pump môže samozrejme znížiť stupeň opotrebovania a hladinu hluku a predĺžiť jej životnosť. Okrem toho sú moderné konektory ďalším potenciálnym trhom, pretože Peek spĺňa špecifikácie materiálov na montáž potrubia a môžu byť spojené pri vysokých teplotách pomocou rôznych lepidiel.
Odvetvie polovodičov sa vyvíja smerom k väčším doštičkám, menším čipom, užšími čiarami a veľkostiam šírky čiary atď. Vi Ctrex PEEK Polymérový materiál má zjavné výhody v výrobe doštičiek, spracovaní front-end, spracovanie a kontroly a spracovanie back-end.
V lekárskom priemysle môže Peek Resin vydržať až 3 000 cyklov autoklácie pri 134 ° C, vďaka čomu je vhodná na výrobu chirurgických a zubných zariadení s vysokými požiadavkami na sterilizáciu, ktoré si vyžadujú opakované použitie. PEEK živica môže vykazovať vysokú mechanickú pevnosť, odolnosť proti stresu a stabilitu hydrolýzy v horúcej vode, pary, rozpúšťadlách a chemických činidlách atď. Môže sa použiť na výrobu rôznych zdravotníckych pomôcok vyžadujúcich vysokoteplotnú dezinfekciu pary. Peek má nielen výhody ľahkej hmotnosti, netoxickej a korózie, ale je tiež materiálom najbližšie k ľudskému kostru, ktorý môže byť organicky kombinovaný s telom. Preto je použitie PEK živice na výrobu ľudskej kostry namiesto kovu ďalšou dôležitou aplikáciou Peek v lekárskej oblasti.
Ⅳ, vyhliadky
Spolu s rozvojom vedy a technológie budú ľudia čoraz viac vysoké ako požiadavka materiálu, najmä v súčasnom nedostatku energie, autori chudnutia sú každý podnik, ktorý musí zvážiť otázku, s plastom namiesto ocele je nevyhnutným trendom Z vývoja materiálov pre špeciálne inžinierske plasty nahliadnuté do „univerzálneho“ dopytu bude stále viac a bude tiež čoraz širšie pole aplikácií.
Čas príspevku: 02-06-22