Zabezpečiť sušenie
Nylon je viac hygroskopický, ak je vystavený vzduchu po dlhú dobu, absorbuje vlhkosť v atmosfére. Pri teplotách nad bodom topenia (asi 254 ° C) molekuly vody reagujú chemicky s nylonom. Táto chemická reakcia, nazývaná hydrolýza alebo štiepenie, oxiduje nylon a sfarbuje ju. Molekulová hmotnosť a húževnatosť živice sú relatívne oslabené a zvyšuje sa plynulosť. Vlhkosť absorbovaná plastom a plynom prasknutým z častí upínajúcich kĺbov, svetlo sa tvorí na povrchu, nie je hladké, strieborné zrno, škvrna, mikrospory, bubliny, rozširovanie silnej taveniny sa nedá tvoriť alebo tvoriť po významnom znížení mechanickej pevnosti. Nakoniec, nylon štiepený touto hydrolýzou je úplne neredukovateľný a nemožno ho znova použiť, aj keď je prepracovaný.
Nylonový materiál pred injekčným obsahom lišty sa musí brať vážne, aby sa do toho, do akej miery je podľa požiadaviek hotových výrobkov rozhodnuté, obvykle o 0,25% nižšie, lepšie nepresiahlo 0,1%, pokiaľ je surovina suchá, injekčná formovanie, vstrekovanie Ľahko, časti neprináša veľa problémov s kvalitou.
Nylon mal lepšie používať vysušenie vákua, pretože teplotný stav sušenia atmosférického tlaku je vyšší, surovina, ktorá sa má sušiť že výroba krehkého.
V prípade absencie zariadenia na sušenie vákua sa môže použiť iba atmosférické sušenie, hoci účinok je zlý. Existuje mnoho rôznych výrazov pre podmienky sušenia atmosféry, ale tu je len niekoľko. Prvý je 60 ℃ ~ 70 ℃, hrúbka vrstvy materiálu 20 mm, pečie 24 hodín ~ 30h; Druhý nie je viac ako 10 hodín pri sušení pod 90 ℃; Tretia je pri 93 ℃ alebo menej, sušiace 2h ~ 3H, pretože pri teplote vzduchu viac ako 93 ℃ a kontinuálne 3 hodiny je možné zmeniť farbu nylonu, takže teplota sa musí znížiť na 79 ℃; Štvrtým je zvýšenie teploty na viac ako 100 ℃ alebo dokonca 150 ℃, kvôli zváženiu vystavenia nylonu vzduchu príliš dlho alebo kvôli zlej prevádzke sušiacich zariadení; Piatym je vstrekovací strojový stroj na sušenie horúceho vzduchu, teplota horúceho vzduchu do násypky je zdvihnutá na najmenej 100 ℃ alebo vyššiu, takže vlhkosť v plastickom odparení sa odparuje. Potom je horúci vzduch odvedený pozdĺž hornej časti násypky.
Ak je suchý plast vystavený vo vzduchu, rýchlo absorbuje vodu vo vzduchu a stratí účinok sušenia. Dokonca aj v zakrytom strojovom násypke by čas skladovania nemal byť príliš dlhý, zvyčajne nie viac ako 1 hodinu v daždivých dňoch, slnečné dni sú obmedzené na 3 hodiny.
Regulácia teploty
Teplota topenia nylonu je vysoká, ale pri dosahovaní bodu topenia je jej viskozita oveľa nižšia ako všeobecné termoplasty, ako je polystyrén, takže formovanie plynulosti nie je problémom. Okrem toho, v dôsledku reologických vlastností nylonu sa zdanlivá viskozita znižuje, keď sa šmyková rýchlosť zvyšuje a rozsah teploty topenia je úzky, medzi 3 ℃ a 5 ℃, takže vysoká teplota materiálu je zárukou hladkej náplňovej formy.
Ale nylon v stave topenia, keď je tepelná stabilita zlá, spracovanie príliš vysokého materiálu Mierne príliš dlhý čas zahrievania môže viesť k degradácii polyméru, takže výrobky sa javia ako bubliny, zníženie pevnosti. Preto by sa mala teplota každej časti hlavne striktne kontrolovať, takže peleta vo vysokej teplote topenia, situácia vykurovania je čo najpriaznivejšia, určitá jednotná, aby sa predišlo zlému topeniu a miestnemu fenoménu prehriatia. Pokiaľ ide o celé formovanie, teplota valca by nemala prekročiť 300 ℃ a čas zahrievania pelety v hlavni by nemala prekročiť 30 minút.
Vylepšené komponenty zariadenia
Prvou je situácia v hlavni, aj keď existuje veľké množstvo injekcie vpred materiálu, ale spätný prietok roztaveného materiálu v drážke skrutky a úniku medzi koncovou črtou skrutky a vnútornou stenou nakloneného hlavne sa tiež zvyšuje Z dôvodu veľkej likvidity, ktorá nielen znižuje účinný injekčný tlak a množstvo krmiva, ale niekedy tiež bráni hladkému pokroku v kŕmení, takže skrutka nemôže skĺznuť dozadu. Preto musí byť na prednej časti hlavne nainštalovaná kontrolná slučka, aby sa zabránilo spätnému toku. Po inštalácii kontrolného krúžku by sa však teplota materiálu mala zvýšiť o 10 ℃ ~ 20 ℃, aby sa mohla kompenzovať strata tlaku.
Druhou je tryska, vstrekovanie je dokončená, skrutka dozadu, roztavenie v prednej peci pri zvyškovom tlaku môže vytekať z trysky, to znamená takzvaným „javom slinenia“. Ak sa materiál, ktorý sa má sliniť do dutiny, urobí časti so studenými škvrnami alebo sa ťažko naplní, ak dýza proti forme pred odstránením a výrazne zvýši prevádzku problémov, hospodárstvo nie je nákladovo efektívne. Je to efektívna metóda na reguláciu teploty dýzy nastavením samostatne upraveného vykurovacieho krúžku na dýze, ale základnou metódou je zmeniť dýzu s dýzou ventilu pružiny. Samozrejme, pružinový materiál používaný v tomto druhu dýzy musí byť odolný voči vysokej teplote, inak stratí svoj elastický účinok v dôsledku opakovaného kompresného žíhania pri vysokej teplote.
Zaistite teplotu výfukového plynu a reguláciu teploty matrice
Z dôvodu vysokého bodu topenia nylonu je zase jeho bod zamrznutia tiež vysoký, môže sa topenie do studenej formy kedykoľvek upevniť v dôsledku teploty, ktorá klesne pod bod topenia, čo bráni dokončeniu účinku na vyplnenie plesní , musí sa použiť vysokorýchlostná injekcia, najmä pre tenkostenné časti alebo časti dlhých prietokov. Okrem toho vysokorýchlostná plnenie plesní tiež prináša problém s výfukovými dutinami, nylonová forma by mala mať primerané opatrenia na výfuku.
Nylon má oveľa vyššie požiadavky na teplotu matrice ako všeobecné termoplasty. Všeobecne povedané, vysoká teplota plesní je pre prietok priaznivá. Je to veľmi dôležité pre zložité časti. Problém je v tom, že rýchlosť chladenia taveniny po naplnení dutiny má významný vplyv na štruktúru a vlastnosti nylonových kusov. Hlavne leží v jeho kryštalizácii, keď je vo vysokej teplote v amorfnom stave do dutiny, začala sa kryštalizácia, veľkosť rýchlosti kryštalizácie je vystavená vysokej a nízkej rýchlosti teploty a prenosu tepla. Ak sú požadované tenké časti s vysokým predĺžením, je potrebná dobrá priehľadnosť a húževnatosť, teplota plesne by mala byť nízka, aby sa znížil stupeň kryštalizácie. Ak je potrebná hrubá stena s vysokou tvrdosťou, odolnosť proti opotrebovaniu a malá deformácia, ktorá sa používa, teplota formy by mala byť vyššia, aby sa zvýšil stupeň kryštalizácie. Požiadavky na teplotu formy nylonu sú vyššie, je to preto, že jeho formujúca rýchlosť zmršťovania je veľká, keď sa zmení z roztaveného stavu na zmršťovanie objemu tuhého stavu, je veľmi veľké, najmä pre hrubé výrobky steny, teplota plesní je príliš nízka, spôsobí vnútornú medzeru. Iba ak je teplota formy dobre regulovaná, môže byť veľkosť častí stabilnejšia.
Rozsah regulácie teploty nylonovej formy je 20 ℃ ~ 90 ℃. Najlepšie je mať chladenie (napríklad vodu z vodovodu) a zariadenie na vykurovanie (napríklad plug-in-Electric Heating Rod).
Žíhanie a zvlhčenie
Na použitie teploty vyššej ako 80 ℃ alebo prísnych požiadaviek na presnosť častí by sa malo po formovaní žíhať v oleji alebo v parafíne. Teplota žíhania by mala byť o 10 ℃ ~ 20 ℃ vyššia ako teplota servisu a čas by mal byť asi 10 minút ~ 60 minút podľa hrúbky. Po žíhaní by sa mal pomaly ochladiť. Po žíhaní a tepelnom spracovaní je možné získať väčší nylonový kryštál a zlepši sa tuhosť. Kryštalizované časti, zmena hustoty je malá, nie deformácia a praskanie. Časti fixované metódou náhleho chladenia majú nízku kryštalinitu, malý kryštál, vysokú húževnatosť a priehľadnosť.
Pridanie jadrového činidla nylonu môže vstrekovanie vytvárať veľký kryštalinskí kryštál, môže skrátiť injekčný cyklus, zlepšila sa priehľadnosť a tuhosť častí.
Zmeny vlhkej vlhkosti môžu zmeniť veľkosť nylonových kusov. Samotná rýchlosť zmršťovania nylonu je vyššia, aby sa udržala najlepšia relatívne stabilná, môže použiť vodu alebo vodný roztok na výrobu ošetrenia mokra. Metóda je namočenie častí do vriacej vody alebo vodného roztoku octanu draselného (pomer octanu a vody draselného je 1,25: 100, bod varu 121 ℃), čas namáča , 3 mm 8h, 6 mm 16 hodín. Ošetrenie zvlhčením môže zlepšiť kryštálovú štruktúru plastu, zlepšiť húževnatosť častí a zlepšiť distribúciu vnútorného stresu a účinok je lepší ako ošetrenie žíhania.
Čas príspevku: 03-11-22