Zabezpečte sušenie
Nylon je viac hygroskopický, ak je dlhodobo vystavený vzduchu, absorbuje vlhkosť v atmosfére. Pri teplotách nad bodom topenia (asi 254 °C) molekuly vody chemicky reagujú s nylonom. Táto chemická reakcia, nazývaná hydrolýza alebo štiepenie, oxiduje nylon a odfarbuje ho. Molekulová hmotnosť a húževnatosť živice sú relatívne oslabené a tekutosť je zvýšená. Vlhkosť absorbovaná plastom a plyn praská z dielov upínania spoja, svetlo sa vytvára na povrchu nie je hladký, strieborné zrno, škvrnky, mikrospóry, bubliny, silná expanzia taveniny sa po výraznom znížení mechanickej pevnosti nemôžu vytvoriť alebo vytvoriť. Nakoniec, nylon štiepený touto hydrolýzou je úplne neredukovateľný a nemôže byť znovu použitý, aj keď je znovu vysušený.
Nylonový materiál pred procesom sušenia vstrekovaním sa musí brať vážne, aby sa vysušil, do akej miery podľa požiadaviek hotových výrobkov rozhodnúť, zvyčajne o 0,25% nižšie, je lepšie nepresiahnuť 0,1%, pokiaľ je surovina dobre suchá, vstrekovanie je jednoduché, diely neprinesú veľa problémov s kvalitou.
Nylon mal lepšie použiť vákuové sušenie, pretože teplotné podmienky sušenia pri atmosférickom tlaku sú vyššie, surovina, ktorá sa má sušiť, stále existuje kontakt s kyslíkom vo vzduchu a možnosť oxidačného odfarbenia, nadmerná oxidácia bude mať aj opačný účinok, takže že výroba krehkých.
Pri absencii vákuového sušiaceho zariadenia je možné použiť iba atmosférické sušenie, hoci účinok je slabý. Existuje mnoho rôznych výrazov pre podmienky atmosférického sušenia, ale tu je len niekoľko. Prvá je 60 ℃ ~ 70 ℃, hrúbka vrstvy materiálu 20 mm, pečenie 24 h ~ 30 h; Druhá nie je dlhšia ako 10 hodín pri sušení pod 90 ℃; Tretia je pri 93 ℃ alebo nižšej, sušenie 2 h ~ 3 h, pretože pri teplote vzduchu viac ako 93 ℃ a nepretržite 3 h nad, je možné zmeniť farbu nylonu, takže teplota musí byť znížená na 79 ℃; Štvrtým je zvýšenie teploty na viac ako 100 ℃ alebo dokonca 150 ℃ z dôvodu zváženia vystavenia nylonu vzduchu príliš dlho alebo z dôvodu zlej prevádzky sušiaceho zariadenia; Piatym je sušenie násypky vstrekovacieho stroja horúcim vzduchom, teplota horúceho vzduchu do násypky sa zvýši na nie menej ako 100 ℃ alebo vyššiu, takže sa vlhkosť v plaste odparí. Potom je horúci vzduch odvádzaný pozdĺž hornej časti násypky.
Ak je suchý plast vystavený vzduchu, rýchlo absorbuje vodu zo vzduchu a stratí účinok sušenia. Ani v krytom zásobníku stroja by doba skladovania nemala byť príliš dlhá, spravidla nie viac ako 1 hodinu v daždivých dňoch, slnečné dni sú obmedzené na 3 hodiny.
Ovládajte teplotu suda
Teplota topenia nylonu je vysoká, ale pri dosiahnutí bodu topenia je jeho viskozita oveľa nižšia ako u bežných termoplastov, ako je polystyrén, takže tekutosť tvarovania nie je problémom. Okrem toho, v dôsledku reologických vlastností nylonu, zdanlivá viskozita klesá, keď sa zvyšuje šmyková rýchlosť, a rozsah teplôt topenia je úzky, medzi 3 ° C a 5 ° C, takže vysoká teplota materiálu je zárukou hladkej plniacej formy.
Ale nylon v stave topenia, keď je tepelná stabilita zlá, spracovanie príliš vysokého materiálu, mierny príliš dlhý čas zahrievania, môže viesť k degradácii polyméru, takže sa vo výrobkoch objavia bubliny, pevnosť sa zníži. Preto by teplota každej časti valca mala byť prísne kontrolovaná, aby bola peleta pri vysokej teplote topenia, situácia vykurovania čo najrozumnejšia, nejaká rovnomerná, aby sa predišlo zlému topeniu a miestnemu javu prehriatia. Pokiaľ ide o celé tvarovanie, teplota suda by nemala presiahnuť 300 ℃ a čas ohrevu pelety v sude by nemal presiahnuť 30 minút.
Vylepšené komponenty zariadenia
Prvým je situácia vo valci, kde je síce veľké množstvo materiálu dopredu vstrekované, ale zvyšuje sa aj spätný tok roztaveného materiálu v drážke skrutky a netesnosť medzi čelnou plochou skrutky a vnútornou stenou nakloneného valca. kvôli veľkej likvidite, ktorá nielenže znižuje efektívny vstrekovací tlak a množstvo krmiva, ale niekedy tiež bráni hladkému priebehu podávania, takže skrutka nemôže skĺznuť späť. Preto musí byť v prednej časti hlavne nainštalovaná kontrolná slučka, aby sa zabránilo spätnému toku. Po inštalácii kontrolného krúžku by sa však teplota materiálu mala zodpovedajúcim spôsobom zvýšiť o 10 ℃ ~ 20 ℃, aby bolo možné kompenzovať stratu tlaku.
Druhým je dýza, vstrekovanie je ukončené, skrutka späť, tavenina v prednej peci pod zvyškovým tlakom môže vytekať z dýzy, čiže takzvaný „fenomén slínania“. Ak materiál, ktorý sa má nasliniť do dutiny, spôsobí, že časti so studenými materiálovými škvrnami alebo sa ťažko naplnia, ak sa dýza proti forme pred odstránením a výrazne zvýši prevádzka problémov, hospodárnosť nie je nákladovo efektívna. Je to efektívny spôsob regulácie teploty dýzy nastavením samostatne nastaveného vykurovacieho krúžku na dýze, ale základnou metódou je výmena dýzy za dýzu s pružinovým ventilom. Samozrejme, pružinový materiál používaný týmto druhom dýzy musí byť odolný voči vysokej teplote, inak stratí svoj elastický efekt v dôsledku opakovaného žíhania stláčaním pri vysokej teplote.
Zabezpečte odsávanie trysky a kontrolujte teplotu matrice
Kvôli vysokému bodu topenia nylonu je zase jeho bod tuhnutia vysoký, taviaci materiál do studenej formy môže kedykoľvek stuhnúť v dôsledku poklesu teploty pod bod topenia, čo bráni dokončeniu plnenia formy. , preto sa musí použiť vysokorýchlostné vstrekovanie, najmä pre tenkostenné diely alebo diely s dlhými prietokmi. Okrem toho vysokorýchlostné plnenie formy tiež prináša problém s výfukom dutín, nylonová forma by mala mať primerané výfukové opatrenia.
Nylon má oveľa vyššie požiadavky na teplotu formy ako bežné termoplasty. Všeobecne povedané, vysoká teplota formy je priaznivá pre tok. Je to veľmi dôležité pre zložité časti. Problémom je, že rýchlosť ochladzovania taveniny po naplnení dutiny má významný vplyv na štruktúru a vlastnosti nylonových kusov. Spočíva hlavne v jeho kryštalizácii, keď pri vysokej teplote v amorfnom stave do dutiny, začala kryštalizácia, veľkosť rýchlosti kryštalizácie je podriadená vysokej a nízkej teplote formy a rýchlosti prenosu tepla. Keď sa vyžadujú tenké časti s vysokým predĺžením, dobrou transparentnosťou a húževnatosťou, teplota formy by mala byť nízka, aby sa znížil stupeň kryštalizácie. Keď je potrebná hrubá stena s vysokou tvrdosťou, dobrou odolnosťou proti opotrebeniu a malou deformáciou pri používaní, teplota formy by mala byť vyššia, aby sa zvýšil stupeň kryštalizácie. Požiadavky na teplotu nylonovej formy sú vyššie, je to preto, že miera jej zmršťovania pri formovaní je veľká, keď sa mení z roztaveného stavu na pevný, objemové zmrštenie je veľmi veľké, najmä pri hrubostenných výrobkoch, príliš nízka teplota formy spôsobí vnútornú medzeru. Len vtedy, keď je teplota formy dobre kontrolovaná, môže byť veľkosť dielov stabilnejšia.
Rozsah regulácie teploty nylonovej formy je 20 ℃ ~ 90 ℃. Najlepšie je mať chladiace (ako je voda z vodovodu) aj vykurovacie (ako je zásuvná elektrická vykurovacia tyč) zariadenie.
Žíhanie a zvlhčovanie
Pri použití teploty vyššej ako 80 ℃ alebo prísnych požiadaviek na presnosť dielov by sa po formovaní mali žíhať v oleji alebo parafíne. Teplota žíhania by mala byť o 10 ℃ ~ 20 ℃ vyššia ako prevádzková teplota a čas by mal byť približne 10 minút ~ 60 minút podľa hrúbky. Po vyžíhaní ho treba pomaly ochladiť. Po žíhaní a tepelnom spracovaní je možné získať väčší nylonový kryštál a zlepšiť tuhosť. Kryštalizované časti, zmena hustoty je malá, nedochádza k deformácii a praskaniu. Časti fixované metódou náhleho chladenia majú nízku kryštalinitu, malý kryštál, vysokú húževnatosť a priehľadnosť.
Pridaním nukleačného činidla z nylonu môže vstrekovanie vytvoriť veľký kryštál kryštalinity, môže skrátiť cyklus vstrekovania, zlepšila sa priehľadnosť a tuhosť dielov.
Zmeny okolitej vlhkosti môžu zmeniť veľkosť nylonových kusov. Nylon sám o sebe miera zmrštenia je vyššia, aby sa udržal čo najlepší relatívne stabilný, môže použiť vodu alebo vodný roztok na výrobu mokrého spracovania. Metóda spočíva v namáčaní dielov vo vriacej vode alebo vodnom roztoku octanu draselného (pomer octanu draselného a vody je 1,25:100, bod varu 121℃), čas namočenia závisí od maximálnej hrúbky steny dielov, 1,5 mm 2h , 3 mm 8 h, 6 mm 16 h. Úprava zvlhčovaním môže zlepšiť kryštálovú štruktúru plastu, zlepšiť húževnatosť dielov a zlepšiť rozloženie vnútorného napätia a účinok je lepší ako ošetrenie žíhaním.
Čas príspevku: 03-11-22