ABS
Výkon ABS
ABS sa skladá z troch chemických monomérov akrylonitrilu, butadiénu a styrénu. Z hľadiska morfológie je ABS nekryštalický materiál s vysokou mechanickou pevnosťou a dobrým komplexným výkonom „pevný, húževnatý, oceľový“. Je to amorfný polymér, ABS je všeobecný technický plast, jeho rozmanitosť, široké využitie, tiež známy ako „všeobecný plast“, ABS ľahko absorbuje vlhkosť, merná hmotnosť je 1,05 g/cm3 (o niečo ťažší ako voda), nízka zrážavosť sadzba (0,60%), stabilná veľkosť, ľahké lisovanie.
Charakteristiky ABS závisia hlavne od pomeru troch monomérov a molekulárnej štruktúry dvoch fáz. To umožňuje veľkú flexibilitu v dizajne produktu, a tak vyrába stovky rôznych kvalitných ABS materiálov na trhu. Tieto rôzne kvalitné materiály poskytujú rôzne charakteristiky, ako je stredná až vysoká odolnosť proti nárazu, nízka až vysoká povrchová úprava a charakteristiky deformácie pri vysokej teplote. Materiál ABS má vynikajúcu opracovateľnosť, vzhľadové vlastnosti, nízke dotvarovanie, vynikajúcu rozmerovú stálosť a vysokú rázovú pevnosť.
ABS je svetložltá granulovaná alebo nepriehľadná živica, netoxická, bez chuti, nízka absorpcia vody, má dobré komplexné fyzikálne a mechanické vlastnosti, ako sú vynikajúce elektrické vlastnosti, odolnosť proti opotrebeniu, rozmerová stabilita, chemická odolnosť a povrchový lesk a ľahko spracovateľná a forme. Nevýhody sú odolnosť voči poveternostným vplyvom, nízka tepelná odolnosť a horľavosť.
Procesné charakteristiky ABS
ABS má vysokú hygroskopickosť a citlivosť na vlhkosť. Pred tvarovaním a spracovaním sa musí úplne vysušiť a predhriať (sušenie pri teplote 80 až 90 °C po dobu najmenej 2 hodín) a obsah vlhkosti je kontrolovaný pod 0,03 %.
Viskozita taveniny ABS živice je menej citlivá na teplotu (odlišná od iných amorfných živíc). Hoci teplota vstrekovania ABS je o niečo vyššia ako teplota PS, nemôže mať široký rozsah otepľovania ako PS. Viskozita ABS nemôže byť znížená slepým ohrevom. Likvidita ABS sa môže zlepšiť zvýšením rýchlosti závitovky alebo vstrekovacieho tlaku. Vhodná je všeobecná teplota spracovania 190-235 ℃.
Viskozita tavenia ABS je stredná, vyššia ako viskozita PS, HIPS a AS a je potrebný vyšší vstrekovací tlak (500-1000 bar).
Lepší účinok má ABS materiál so strednou a vysokou rýchlosťou vstrekovania. (pokiaľ nie je tvar zložitý a tenkostenné časti nevyžadujú vyššiu rýchlosť vstrekovania), produkt sa dá ľahko vyrábať plynové potrubia v ústí.
Teplota lisovania ABS je vysoká, teplota formy je zvyčajne nastavená na 25-70 ℃. Pri výrobe väčších výrobkov je teplota pevnej formy (predná forma) vo všeobecnosti o niečo vyššia ako teplota pohyblivej formy (zadná forma) približne 5 °C. (Teplota formy ovplyvní povrchovú úpravu plastových dielov, nižšia teplota povedie k nižšej povrchovej úprave)
ABS by nemal zostať v sude s vysokou teplotou príliš dlho (menej ako 30 minút), inak sa ľahko rozkladá a žltne.
Typický rozsah použitia
Automobilový priemysel (prístrojové panely, dvierka náradia, kryty kolies, reflektory atď.), chladničky, vysokopevnostné náradie (sušiče vlasov, mixéry, kuchynské roboty, kosačky na trávu atď.), kryty telefónov, klávesnice písacích strojov, rekreačné vozidlá ako napr. ako golfové vozíky a vodné sane a pod.
PMMA
Výkon PMMA
PMMA je amorfný polymér, bežne známy ako plexisklo. Vynikajúca priehľadnosť, dobrá tepelná odolnosť (teplota tepelnej deformácie 98 ℃), s dobrými charakteristikami odolnosti proti nárazu, jeho výrobky so strednou mechanickou pevnosťou, nízkou tvrdosťou povrchu, ľahko sa poškriabajú tvrdými predmetmi a zanechávajú stopy v porovnaní s PS, nie je ľahké trhlina, špecifická hmotnosť 1,18 g/cm3. PMMA má vynikajúce optické vlastnosti a odolnosť voči poveternostným vplyvom. Prenikanie bieleho svetla je až 92%. Produkty PMMA majú veľmi nízky dvojlom, vhodné najmä na výrobu videodiskov. PMMA má vlastnosti tečenia pri izbovej teplote. So zvyšujúcim sa zaťažením a časom môže dôjsť k praskaniu napätím.
Procesné charakteristiky ABS
Požiadavky na spracovanie PMMA sú prísnejšie, je veľmi citlivý na vodu a teplotu, pred spracovaním úplne vyschne (odporúčané podmienky sušenia 90 ℃, 2 až 4 hodiny), jeho viskozita taveniny je väčšia, musí sa vytvárať pri vysokej (225 -245 ℃) a tlak, teplota matrice 65-80 ℃ je lepšia. PMMA nie je veľmi stabilný a degradácia môže byť spôsobená vysokou teplotou alebo predĺženým pobytom pri vysokej teplote. Rýchlosť skrutky by nemala byť príliš veľká (60% alebo tak), hrubé časti PMMA sa ľahko javia ako „dutiny“, na spracovanie je potrebné použiť veľkú bránu, „nízku teplotu materiálu, vysokú teplotu matrice, pomalú rýchlosť“.
Typický rozsah použitia
Automobilový priemysel (zariadenia signálnych svetiel, prístrojová doska atď.), farmaceutický priemysel (nádoba na uchovávanie krvi atď.), priemyselné aplikácie (video disk, rozptylovač svetla), spotrebný tovar (poháre na nápoje, písacie potreby atď.).
Čas príspevku: 23-11-22