Teplota formy sa vzťahuje na povrchovú teplotu dutiny formy, ktorá prichádza do kontaktu s produktom v procese vstrekovania.Pretože priamo ovplyvňuje rýchlosť chladenia produktu v dutine formy, čo má veľký vplyv na vnútorný výkon a kvalitu vzhľadu produktu.
1. Vplyv teploty formy na vzhľad výrobkov.
Vyššia teplota môže zlepšiť tekutosť živice, ktorá zvyčajne robí povrch produktu hladkým a lesklým, najmä na zlepšenie povrchovej krásy produktov zo živice vystuženej sklenenými vláknami.Zároveň tiež zlepšuje pevnosť a vzhľad fúznej línie.
Pokiaľ ide o leptaný povrch, ak je teplota formy nízka, je pre taveninu ťažké vyplniť koreň textúry, vďaka čomu sa povrch produktu javí ako lesklý a „prenos“ nemôže dosiahnuť skutočnú textúru povrchu formy. .Ideálny efekt leptania možno dosiahnuť zvýšením teploty formy a teploty materiálu.
2. Vplyv na vnútorné napätie výrobku.
Vznik tvárniaceho vnútorného napätia je v podstate spôsobený rozdielnym tepelným zmršťovaním pri chladnutí.Pri tvarovaní výrobku sa jeho ochladzovanie postupne rozširuje z povrchu do vnútra a povrch sa najskôr zmršťuje a tvrdne a potom postupne do vnútra.V tomto procese vzniká vnútorné napätie v dôsledku rozdielu v rýchlosti zmršťovania.
Keď je zvyškové vnútorné napätie v plastovej časti vyššie ako medza pružnosti živice, alebo pri erózii určitého chemického prostredia, na povrchu plastovej časti vzniknú trhliny.Štúdia priehľadnej živice PC a PMMA ukazuje, že zvyškové vnútorné napätie v povrchovej vrstve je stlačené a vnútorná vrstva je ťažná.
Povrchové tlakové napätie závisí od podmienok chladenia povrchu a studená forma spôsobuje, že roztavená živica rýchlo ochladzuje, čo spôsobuje, že tvarované výrobky vytvárajú vyššie zvyškové vnútorné napätie.
Teplota formy je najzákladnejšou podmienkou kontroly vnútorného napätia.Ak sa teplota formy mierne zmení, zvyškové vnútorné napätie sa výrazne zmení.Všeobecne povedané, prijateľné vnútorné napätie každého produktu a živice má najnižšiu hranicu teploty formy.Pri vytváraní tenkostenných alebo dlhých prietokových vzdialeností by teplota formy mala byť vyššia ako minimum všeobecného tvarovania.
3. Zlepšite deformáciu produktu.
Ak je konštrukcia chladiaceho systému formy neprimeraná alebo teplota formy nie je správne kontrolovaná a plastové časti nie sú dostatočne chladené, spôsobí to deformáciu plastových častí.
Na kontrolu teploty formy by sa teplotný rozdiel medzi pozitívnou formou a negatívnou formou, jadrom formy a stenou formy, stenou formy a vložkou mal určiť podľa štrukturálnych charakteristík výrobkov, aby sa kontrolovalo rýchlosť zmrštenia chladením každej časti výlisku.po vybratí z formy majú plastové časti tendenciu ohýbať sa do smeru ťahu s vyššou teplotou, aby sa vyrovnal rozdiel v zmraštení orientácie a zabránilo sa deformácii plastových častí podľa zákona o orientácii.Pre plastové diely s úplne symetrickým tvarom a štruktúrou by mala byť teplota formy udržiavaná zodpovedajúcim spôsobom, aby chladenie každej časti plastového dielu malo byť vyvážené.
4. Ovplyvnite formovanie zmršťovania produktu.
Nízka teplota formy urýchľuje molekulárnu „orientáciu zmrazenia“ a zväčšuje hrúbku zamrznutej vrstvy taveniny v dutine formy, zatiaľ čo nízka teplota formy bráni rastu kryštalizácie, čím sa znižuje formovacie zmršťovanie výrobkov.Naopak, keď je teplota formy vysoká, tavenina sa ochladzuje pomaly, doba relaxácie je dlhá, úroveň orientácie je nízka a je to prospešné pre kryštalizáciu a skutočné zmrštenie produktu je väčšie.
5. Ovplyvnite teplotu deformácie výrobku za tepla.
Najmä v prípade kryštalických plastov, ak je výrobok tvarovaný pri nižšej teplote formy, molekulárna orientácia a kryštalizácia sú okamžite zmrazené a molekulárny reťazec sa čiastočne preusporiada a kryštalizuje v prostredí s vyššou teplotou alebo v podmienkach sekundárneho spracovania, čo spôsobí deformáciu produktu. pri alebo dokonca oveľa nižšej ako je teplota tepelnej deformácie (HDT) materiálu.
Správnym spôsobom je použiť odporúčanú teplotu formy blízko jej kryštalizačnej teplote, aby sa produkt úplne vykryštalizoval v štádiu vstrekovania a zabránilo sa postkryštalizácii a následnému zmršťovaniu v prostredí s vysokou teplotou.
Jedným slovom, teplota formy je jedným z najzákladnejších riadiacich parametrov v procese vstrekovania a je tiež hlavným faktorom pri navrhovaní formy.
Jeho vplyv na tvarovanie, druhotné spracovanie a konečné využitie produktov nemožno podceňovať.
Čas príspevku: 23-12-22