Vlastnosti a parametre procesu plastového vstrekovania sú ovplyvnené mnohými aspektmi. Rôzne plasty musia formulovať formujúce parametre vhodné pre ich vlastnosti, aby sa získali najlepšie mechanické vlastnosti.
Vstrekovacie body lišty sú nasledujúce:
Jeden, miera zmršťovania
Faktory, ktoré ovplyvňujú zmršťovanie formovania termoplastických plastov, sú nasledujúce:
1. Typy plastov
| Nie. | Plastovýpomenovať | StrúbkaRjedol |
| 1 | Pa66 | 1% - 2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5% - 2% |
| 4 | Pbt | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | Pomom | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | Absencia | 0,4%–0,5% |
2. Veľkosť a štruktúra formy lišty. Nadmerná hrúbka steny alebo zlý chladiaci systém môžu ovplyvniť zmršťovanie. Okrem toho prítomnosť alebo neprítomnosť vložiek a usporiadanie a množstvo vložiek priamo ovplyvňujú smer toku, distribúciu hustoty a odolnosť proti zmršťovaniu.
3. Forma, veľkosť a distribúcia úst materiálu. Tieto faktory priamo ovplyvňujú smer toku materiálu, rozloženie hustoty, držanie tlaku a zmršťovanie a čas tvorby.
4. MOLD teploty a injekčný tlak.
Teplota plesní je vysoká, hustota taveniny je vysoká, rýchlosť zmršťovania plastov je vysoká, najmä plast s vysokou kryštalinitou. Distribúcia teploty a rovnomernosť hustoty plastových častí tiež priamo ovplyvňujú zmršťovanie a smer.
Zadržanie tlaku a trvanie majú tiež vplyv na kontrakciu. Vysoký tlak, dlhá doba sa zmenšuje, ale smer je veľký. Preto, keď môže byť vhodná teplota formy, tlak, rýchlosť vstrekovania a doba chladenia a ďalšie faktory na zmenu zmršťovania plastových častí.
Návrh plesní podľa rôznych rozsahu plastových zmršťovania, hrúbky plastovej steny, tvaru, veľkosti a distribúcie vstupnej formy a distribúcie podľa skúseností na určenie zmršťovania každej časti plastu, potom na výpočet veľkosti dutiny.
V prípade vysoko presných plastových častí a je ťažké uchopiť rýchlosť zmršťovania, je vo všeobecnosti vhodné použiť nasledujúce metódy na navrhnutie formy:
a) Vezmite menšie zmršťovanie plastových častí vo vonkajšom priemere a väčšie zmršťovanie, aby ste po testovaní plesní mali priestor na úpravu.
b) Test plesní na určenie formy odlievacieho systému, veľkosti a podmienok formovania.
c) Zmena veľkosti plastových častí, ktoré sa majú prepracovať, sa stanoví po prepracovaní (meranie musí byť 24 hodín po odrezaní).
d) Upravte formu podľa skutočného zmrašťovania.
e) Zomiera sa môže vyzdvihnúť a hodnota zmršťovania sa môže mierne upraviť zmenou podmienok procesu, aby sa splnili požiadavky plastových častí.
Za druhé,Likvidita
- Fluidita termoplastov sa zvyčajne analyzuje sériou indexov, ako je molekulová hmotnosť, index taveniny, archimedes špirálová dĺžka toku, výkonnosť viskozity a pomer prietoku (dĺžka prietoku/hrúbka plastovej steny). V prípade plastov s rovnakým názvom sa musí skontrolovať špecifikácia, aby sa určilo, či je ich plynulosť vhodná na vstrekovanie.
Podľa požiadaviek na návrh formy možno plynulosť bežne používaných plastov zhruba rozdeliť do troch kategórií:
a) dobrá plynulosť PA, PE, PS, PP, CA a polymetyltyretinoén;
b) Séria polystyrénu so stredným prietokom (ako je ABS, AS), PMMA, POM, polyfenyléter;
C) Zlá plynulosť PC, tvrdý PVC, polyfenyléter, polysulfón, polyaromatický sulfón, fluór plast.
- Menia sa aj plynulosť rôznych plastov v dôsledku rôznych formovacích faktorov. Hlavné ovplyvňujúce faktory sú nasledujúce:
a) Teplota. Vysoká teplota materiálu zvýši likviditu, ale rôzne plasty sa tiež líšia, PS (najmä odolnosť proti nárazu a vyššia hodnota MFR), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA, plastová likvidita s zmenou teploty. Pre PE, POM, potom zvýšenie a zníženie teploty majú malý vplyv na ich likviditu.
b) tlak. Tlak na vstrekovanie sa zvyšuje tavenina šmykom, likvidita sa tiež zvyšuje, najmä PE, POM je citlivejšia, takže načasovanie vstrekovacieho tvarovacieho tlaku na reguláciu prietoku.
c) Štruktúra matrice. Ako je forma nalievacieho systému, veľkosť, usporiadanie, chladiaci systém, výfukový systém a ďalšie faktory priamo ovplyvňujú skutočný tok roztaveného materiálu v dutine.
Návrh foriem by mal byť založený na použití plastového prietoku, vyberte primeranú štruktúru. Molding môže tiež regulovať teplotu materiálu, teplotu formy a vstrekovací tlak, rýchlosť vstrekovania a ďalšie faktory, aby sa náplň správne upravila tak, aby vyhovovala potrebám lišty.
Čas príspevku: 29-10-21