PPO
Výkon PPO
Polyfenyléter je poly2,6-dimetyl-1,4-fenyléter, tiež známy ako polyfenyloxy, polyfenylénoxiol (PPO), modifikovaný polyfenyléter je modifikovaný polystyrénom alebo inými polymérmi (MPPO).
PPO je druh technického plastu s vynikajúcim komplexným výkonom, vyššou tvrdosťou ako PA, POM, PC, vysokou mechanickou pevnosťou, dobrou tuhosťou, dobrou tepelnou odolnosťou (teplota tepelnej deformácie 126 ℃), vysokou rozmerovou stabilitou (miera zmršťovania 0,6%) , nízka miera absorpcie vody (menej ako 0,1%).Nevýhodou je, že UV je nestabilné, cena je vysoká a množstvo je malé.PPO je netoxický, priehľadný, relatívne malá hustota, s vynikajúcou mechanickou pevnosťou, odolnosťou proti uvoľneniu napätia, odolnosťou proti tečeniu, tepelnou odolnosťou, odolnosťou voči vode, odolnosťou voči vodnej pare.
V širokom rozsahu teplôt, frekvenčného rozsahu s dobrým elektrickým výkonom, bez hydrolýzy, miera zmršťovania je malá, horľavá so samovznietením, odolnosť voči anorganickým kyselinám, zásadám, odolnosť voči aromatickým uhľovodíkom, halogénovaným uhľovodíkom, olejom a iným zlým výkonom, ľahké napučiavanie alebo praskanie pod napätím, hlavnou nevýhodou je slabá tekutosť tavenia, ťažkosti so spracovaním a tvarovaním, väčšina praktických aplikácií pre MPPO (zmes alebo zliatina PPO).
Procesné charakteristiky PPO
PPO má vysokú viskozitu taveniny, zlú likviditu a vysoké podmienky spracovania.Pred spracovaním je potrebné sušiť 1-2 hodiny pri teplote 100-120℃, tvarovacia teplota je 270-320℃, kontrola teploty formy je vhodná pri 75-95℃ a tvarovacie spracovanie za podmienky „vysoká teplota, vysoký tlak a vysoká rýchlosť“.Vo výrobnom procese tohto plastového piva sa dá pred dýzou ľahko vytvoriť vzor prúdenia prúdu (hadí vzor) a kanál prúdenia dýzy je lepší.
Minimálna hrúbka sa pohybuje od 0,060 do 0,125 palca pre štandardné lisované diely a 0,125 až 0,250 palca pre konštrukčné penové diely.Horľavosť sa pohybuje od UL94 HB po VO.
Typický rozsah použitia
PPO a MPPO sa používajú hlavne v elektronických spotrebičoch, automobiloch, domácich spotrebičoch, kancelárskych zariadeniach a priemyselných strojoch atď., S použitím MPPO tepelnej odolnosti, odolnosti proti nárazu, rozmerovej stability, odolnosti proti oderu, odolnosti proti odlupovaniu;
PC
Výkon PC
PC je druh beztvarého, bez zápachu, netoxický, vysoko priehľadný bezfarebný alebo mierne žltý termoplastický technický plast s vynikajúcimi fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami, najmä vynikajúcou odolnosťou proti nárazu, vysokou pevnosťou v ťahu, pevnosťou v ohybe, pevnosťou v tlaku;Dobrá húževnatosť, dobrá tepelná a poveternostná odolnosť, ľahké farbenie, nízka nasiakavosť.
Teplota tepelnej deformácie PC je 135-143 ℃, tečenie je malé a veľkosť je stabilná.Má dobrú tepelnú a nízkoteplotnú odolnosť, stabilné mechanické vlastnosti, rozmerovú stabilitu, elektrické vlastnosti a spomaľuje horenie v širokom rozsahu teplôt.Môže sa používať dlhodobo pri -60 ~ 120 ℃.
Stabilný voči svetlu, ale nie odolný voči UV žiareniu, dobrá odolnosť voči poveternostným vplyvom;Odolnosť voči olejom, kyselinám, zásadám, oxidačnej kyseline a amínu, ketón, rozpustný v chlórovaných uhľovodíkoch a aromatických rozpúšťadlách, inhibuje bakteriálne vlastnosti, spomaľuje horenie a odolnosť voči znečisteniu, dlhodobo vo vode ľahko spôsobuje hydrolýzu a praskanie, nevýhodou je v dôsledku nízkej únavovej pevnosti, ľahkého vzniku trhlín pri napätí, zlej odolnosti voči rozpúšťadlám, zlej tekutosti, zlej odolnosti proti opotrebeniu.PC vstrekovanie, extrúzia, lisovanie, vyfukovanie, tlač, lepenie, lakovanie a obrábanie, najdôležitejšou metódou spracovania je vstrekovanie.
Procesné charakteristiky PC
PC materiál je citlivejší na teplotu, jeho tavnú viskozitu so zvyšovaním teploty a výrazne znížený, rýchlejší tok, nie je citlivý na tlak, aby sa zlepšila jeho likvidita, prevezme spôsob ohrevu.PC materiál pred spracovaním úplne vysuší (120 ℃, 3 ~ 4 hodiny), vlhkosť by sa mala kontrolovať v rozmedzí 0,02 %, spracovanie stopovej vody pri vysokej teplote spôsobí, že produkty budú produkovať zakalenú farbu, striebro a bubliny, PC pri izbovej teplote má značnú kapacitu vynútiť vysokú elastickú deformáciu.Vysoká rázová húževnatosť, takže to môže byť lisovanie za studena, ťahanie za studena, lisovanie valcovaním za studena a iný proces tvarovania za studena.PC materiál by mal byť tvarovaný za podmienok vysokej teploty materiálu, vysokej teploty formy a vysokého tlaku a nízkej rýchlosti.Pre menšie vtokové kanáliky by sa malo použiť vstrekovanie pri nízkej rýchlosti.Pre iné typy vtokového kanála by sa malo použiť vysokorýchlostné vstrekovanie.
Regulácia teploty formy na 80-110 ℃ je lepšia, tvarovacia teplota na 280-320 ℃ je vhodná.
Typický rozsah použitia
Tri aplikačné oblasti PC sú priemysel montáže skla, automobilový priemysel a elektronika, elektrotechnický priemysel, za ktorým nasledujú časti priemyselných strojov, optické disky, civilné odevy, počítačové a iné kancelárske vybavenie, lekárska a zdravotná starostlivosť, film, voľný čas a ochranné prostriedky.
PBT
Výkon PBT
PBT je jedným z najtvrdších technických termoplastických materiálov, je to semikryštalický materiál, má veľmi dobrú chemickú stabilitu, mechanickú pevnosť, elektrické izolačné vlastnosti a tepelnú stabilitu.Tieto materiály majú dobrú stabilitu v širokom rozsahu podmienok prostredia a charakteristiky absorpcie vlhkosti PBT sú veľmi slabé.
Teplota topenia (225 % ℃) a vysoká teplota deformácie sú nižšie ako u PET materiálu.Teplota mäknutia Veka je asi 170 ℃.Teplota skleného prechodu je medzi 22 °C a 43 °C.
V dôsledku vysokej rýchlosti kryštalizácie PBT je jeho viskozita veľmi nízka a doba cyklu spracovania plastových dielov je vo všeobecnosti nízka.
Procesné charakteristiky PBT
Sušenie: Tento materiál ľahko hydrolyzuje pri vysokých teplotách, preto je dôležité ho pred spracovaním vysušiť.Odporúčané podmienky sušenia na vzduchu sú 120 °C, 6-8 hodín, alebo 150 °C, 2-4 hodiny.Vlhkosť musí byť nižšia ako 0,03%.Ak používate hygroskopickú sušičku, odporúčané podmienky sušenia sú 150 °C po dobu 2,5 hodiny.Teplota spracovania je 225 ~ 275 ℃ a odporúčaná teplota je 250 ℃.Pre nevylepšený materiál je teplota formy 40 ~ 60 ℃.
Chladiaca dutina formy by mala byť dobre navrhnutá, aby sa znížilo ohýbanie plastových častí.Teplo sa musí strácať rýchlo a rovnomerne.Odporúča sa, aby priemer chladiacej dutiny formy bol 12 mm.Vstrekovací tlak je mierny (maximálne do 1500 barov) a rýchlosť vstrekovania by mala byť čo najrýchlejšia (pretože PBT rýchlo tuhne).
Bežec a brána: Na zvýšenie prenosu tlaku sa odporúča kruhový bežec.
Typický rozsah použitia
Domáce spotrebiče (čepele na spracovanie potravín, komponenty vysávačov, elektrické ventilátory, kryty sušiča vlasov, náčinie na kávu atď.), elektrické komponenty (vypínače, elektrické kryty, poistkové skrinky, klávesy počítačovej klávesnice atď.), automobilový priemysel (mriežky chladiča, panely karosérie, kryty kolies, komponenty dverí a okien atď.
Čas príspevku: 18-11-22